观了起来。
这是放模程序，过程需要注意，放模要正，对开模要合缝后放入车头，轻敲压平。进刀平稳，刮边平，转数足，做到坯体饱满，厚薄均匀，里无刀痕，外无蚯蚓纹”
张师傅一边介绍一边指着具体的场景然后示意洛非池进行拍摄。
“这是脱模，而脱模时坯件水分掌握在19—21%，脱模时轻放，不能损害坯体，不得强制脱模。完工坯件，应逐件检验，保证质量，不合格坯件应及时按实际情况做出处理”
“这片就是注浆区域，而这是灌浆”
灌浆要对准模内中心，防止溅浆和水泡打入模内。吸浆成型时间视模具吸水状况与坯件规格厚度和重量确定。每次灌浆之前，搅拌泥浆一次，使泥浆悬浮均匀，防止沉淀。
“这是倒浆，当坯件达到规定厚度以后，开始倒浆。倒浆时，边旋转模身边倒浆，让浆均匀流出，注意与泥浆与空气的对流，防泥浆闭塞出口。倒浆以后，应把模放平干燥或送入烘房干燥”
“这是脱模”两人又向前走了几步”老师傅于是继续滔滔不绝的说着。
首先脱模时，应轻拿轻放，大件产品用石膏板托底取坯，防止损坏坯件，禁止强制脱模。
再者脱模水分应控制在19—21%范围内”
随后几人又换了一个地方。
“这是印坯，主要注意的是：
首先制柄、顶等印坯时，用手搓制稍大于模型，表面光滑，放入模内，用力压实，以模缝吻合为准。
然后说脱模时间，视模具吸水程度，一般间隔10—20分钟脱模。
再然后是印花，需要将泥料做成大于花面无纹痕光滑厚薄均匀的薄饼放入花模，用手指从中心向四面轻压，使花纹清晰饱满。
最后是保水，完工坯件应放在平整潮湿的石膏板上，用湿布盖好，放入水房内保持水分，2—3天后交下道工序粘接”
老头似乎打开了什么奇怪的按钮一样，如数家珍的逛了起来。
“这是修坯，这里需要注意的是
首先是修底
修底应满足：
第一毛底坯件要求底部修平，无铁钉状凸起，底缘厚薄均匀，深浅与内径一致，无起棱现象；
其次是托底坯件，托底部分要与托饼大小一致，或稍大5毫米能放进托饼为宜；
最后是平底坯件的底要修平，保持棱线，刮去棱缝。
然后修唇与子口
第一唇要修成圆形，进刀从外到里或从里到外，厚薄均匀，高低一致，不单边，无薄刀口棱边现象。
第二有子口坯件，子口转角处要修成95°—110°。同一品种坯件角度要一致，内径统一，比盖稍宽0.5毫米—1毫米为宜。
再然后就是修坯水分，要求是湿坯水分应保持在12—16%，干坯水分保持在5%以内。
然后几人又换了一个房间。
“这是手工修坯地方，
灌浆口余泥要刮净、修平，整齐均匀，大小一致；刮缝要平，有棱边的要刮去棱缝；底脚端正平稳，剔除0.3毫米以上的浆粒，削去疙瘩，填补针孔和缺肉部位。
修好坯体用笔蘸清水擦洗刀痕、粗糙部位，使表面细腻光滑，花面线条清晰。
修咀、柄、顶、耳、环等部位等附件坯体时，注意坯体的粘接面，用湿布包好，保持水分。
修好的坯需要进行粘接，这里就是粘接区。
粘接过程需要注意的是。
粘接时，应将粘合的配件对准主体中心，成直线，高低一致。用刮刀在合处撕成不规则纹痕，涂上粘接泥浆，校正部位，轻压粘合，用笔轻擦去外溢泥浆。
粘壶柄、咀时，先钻出水洞眼，洞眼大小视坯体大小而定。洞总面积要大于咀断面15%左右。
杯、壶类坯体柄、咀不能高出口部，咀比口矮2—3毫米。有粘接部位的按粘接部位粘合。
粘空心的柄、顶、耳、环等附件时，先在空心部位上一层釉，并在非显见处钻排气孔排气。
粘花面时，要对准粘接部位，先涂土薄浆，粘合后用手指从心向四周轻压，排出余浆和空气；粘线条时保持粗细均匀，弯曲自然，刚劲有力。
粘合部位不够紧密的地方，用刮刀轻按、修补。溢出泥浆用笔擦洗干净。
最后粘接需要注意主、附件水分差距，粘接主、附件水分差距控制在2—3%范围内。
而这是刻洗区
刻洗时，刮缝要平，不得留有明显的浆粒和疙瘩，及时修补针孔，修平坯面。用笔蘸清水擦洗刀痕，使坯体光滑细腻、花纹清晰。
洗坯时，轻指轻洗，不能过分用力，每指洗二到三笔。
“以上就是你所在的成型区了，至于素烧等工序等你把这边的程序都了解的再说”（今天就先打这里，等我先看看你们这些拍的怎么样再说）
“没问题，我们做事讲的就是一步一个脚印，脚踏实地那就先这样”（我们办事你放心，绝不会出差错）
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