出来的图本身略显抽象，但这里面蕴藏的思路显然是极为宝贵的。
磨削，跟车、铣、刨等方式类似，也是一种典型的切削加工方式。
但随着人类对于表面光滑度的要求愈发提高，以及各种非平面、非轴对称零件的出现，传统的磨床已经很难满足愈发奇葩的工业要求。
尤其是凹凸面与弯曲孔道，一般的刀具和模具根本无法有效处理。
这也是当今精加工领域的一个公认难题。
发达国家目前给出的版本答案是电化学研磨。
说是研磨，但其实真正发挥作用的是电解过程。
把需要处理的工件作为电解池的阳极，通过金属基体与表面杂质层的化学位不同，在通电情况下实现抛光。
显然，这需要极强的电化学水平，只要控制条件稍有波动，就很容易产生晶间腐蚀，导致整个产品报废。
如果410厂有这个能耐，那莫不如从一开始就用电液束流加工法，从根源上避免产生重融层。
实际上这也是当今华夏制造业的通病。
不是某个关键技术不过关，而是哪哪都不过关，千头万绪之下，甚至很难找到一个快速起效的抓手。
410厂只是其中的一个缩影而已。
这就导致哪怕做出了一些技术突破，比如电火花打孔技术，但由于整个工序的其它环节仍然存在短板，最终造出来的产品往往还是很难让人满意。
而常浩南的这个思路，相当于把原本木桶最短的那块板子给补长了。
如果能够实现，那得到好处的绝对不只是410厂一家。
整个机械加工行业，乃至整个制造业，都会直接因此而受益！
“我认为这个思路……值得一试！”
首先开口的是那名负责产品后处理工段的工程师：
“但根据我的经验，这个工艺的核心技术，应该是软性磨料的配方，以及对不同工件进行磨削加工过程中的压力参数。”
“这方面如果要从零开始一点点试验的话，我们恐怕得做好打长期攻坚战的准备啊。”
按照常理来说，他的担忧显然是有道理的。
这东西和材料学有点相似，刚开始研究的时候很难直接确定方向，往往需要采用广撒网的方式来碰运气。
比如磨料颗粒的成分、配比、粒径大小，以及磨料基体的粘稠度、化学性质等等，都得一点点试出来。
后面随着研究进程的愈发深入，才能慢慢找到一些规律，在一定程度上减少盲目性。
不过，刚好有一个不符合常理的人在这里。
“这一点不用担心。”
别人眼中最麻烦的部分，反而是常浩南最擅长的：
“关于软磨料的开发，以及加工过程中的控制系统，我可以借助一些仿真模拟手段来初步确定可行性最高的研究方向，进度应该比诸位预想的要快上不少。”
“但是这个磨削设备的其它部分，尤其是工装夹具，以及具体实现缸内活塞挤压的机械结构，需要其它人来帮我完成。”
常浩南说完，轻轻放下了手中的粉笔。
映入眼帘的是十几张充满愕然表情的面孔。
“这……也能模拟出来？”
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